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新型热流道产品简化注塑成型过程
来源:peek棒材供应商  作者:广昌塑业
HRSflow(位于意大利)推出了创新产品——三层顶针(ThreeLayerTip)、承压块(PressureBlock)和线程安全成套工具(ThreadSafeKit),在优化注塑成型工艺的同时,还能简化热流道系统的日常维护。新型热流道产品简化注塑成型过程三层顶针由三种材料制成,无需涂层,其中一种材料是铜,套在流道内部来提高导热性。新的设计可提高浇口温度,进而使玻璃填充材料更容易加工。承压块由低热可传导材料制成,安装在热流道系统和模具之间,增加了夹板的刚度,并且为整个热流道系统提供了最佳热剖面,这对成品的质量是一个重要保证。HRSflow说道,该承压块的主要特征是可以灵活放置,不会对热流道系统的热剖面产生消极影响。线程安全成套工具优化了注塑成型工艺,简化了日常维护。将一个特殊的衬套安装在喷嘴和热流道板之间,在加工PMMA和PC等材料时,能在不破坏螺纹的情况下轻松移除喷嘴。新设计消除了输送管和热流道板之间的螺纹卡涩问题,在任何情况下都能保证喷嘴从热流道中轻松移除,进行日常维护。
1.加热、预塑化
螺杆在传动系统的驱动下,将来自料斗的物料向前输送,压实,在料筒外加热器、螺杆和机筒的剪切、摩擦的混合作用下,物料逐渐熔融,在料筒的头部已积聚了一定量的熔融塑料,在熔体的压力下,螺杆缓慢后退。后退的距离取决于计量装置一次注射所需的量来调整,当达到预定的注射量后,螺杆停止旋转和后退。

2.合模和锁紧
锁模机构推动模板及安装在动模板上的模具动模部分与动模板上的模具动模部分合模并锁紧,以保证成型时可提供足够的夹紧力使模具锁紧。

3.注射装置前移
当合模完成后,整个注射座被推动,前移,使注射机喷嘴与模具主浇道口完全贴合。

4.注射、保压
在锁模和喷嘴完全贴合模具以后,注射液压缸进入高压油,推动螺杆相对料筒前移,将积聚在料筒的头部的熔体以足够压力注入模具的型腔,因温度降低而使塑料体积产生收缩,为保证塑件的致密性、尺寸精度和力学性能,需对模具型腔内的熔体保持一定的压力,以补充物料。

5.卸压
当模具浇口处的熔体冻结时,即可卸压。

6.注射装置后退
一般来说,卸压完成后,螺杆即可旋转,后退,以完成下一次的加料、预塑化过程。(现有注塑一般情况下,注射座撤离模具主浇口这一动作已取消,对成型流涎比较严重的材料比如PA时执行此动作)。

7.开模、顶出塑件
模具型腔内的塑件经冷却定型后,锁模机构开模,并且推出模具内的塑件。
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